迅速な購入方法 - 電子部品

デジタル時代の今日、スマートフォンやパソコンから産業用オートメーション機器や医療機器に至るまで、電子機器はあらゆるところに存在している。電子機器の基本部品である電子部品の調達は極めて重要である。高品質の電子部品を調達することで、安定した製品性能と信頼できる品質を確保できるだけでなく、効果的にコストをコントロールし、企業競争力を高めることができる。では、どのように電子部品を購入すればいいのでしょうか？この記事では詳しくご紹介します。

1.調達ニーズの明確化

(I) 設計プランとBOMリストの検討

調達業務の出発点は、製品の設計プランを深く理解することである。そのためには、回路システム全体における各電子部品の機能と役割を理解するために、調達担当者と研究開発チームとの密接なコミュニケーションが必要となる。例えば、電源回路では、異なる位置にあるコンデンサがフィルタリングとエネルギー貯蔵に使用され、それらのパラメータ要件は全く異なる。同時に、部品表（BOM）の正確な解釈が鍵となる。部品表には、購入する部品のモデル、仕様、数量などが詳細に記載されています。細部の記載を怠ると、調達ミスにつながりかねない。例えば、抵抗の抵抗値、コンデンサの容量値、チップのピン定義などは、設計要件に従って厳密に決定されなければならない。

(II) アプリケーションのシナリオと特別な要件の検討

さまざまなアプリケーション・シーンでは、電子部品に特別な要件が求められます。航空宇宙分野で使用される電子部品は、極めて高い信頼性と安定性を有し、極端な温度、圧力、放射線環境に耐えなければならない。一方、民生用電子製品は、費用対効果と小型化に重点を置いている。高温高湿環境で使用される製品であれば、選定される部品の耐高温高湿性は基準を満たす必要があり、信号伝送速度が厳しく要求される高速回路であれば、高速コネクタや高周波インダクタなど高周波性能に優れた部品を選定する必要がある。さらに、環境保護の要求があるかどうかも考慮する必要がある。例えば、EUのRoHS指令では、電子・電気機器に特定の有害物質の使用を制限しています。購入の際には、部品が関連する環境保護基準を満たしていることを確認する必要がある。

II.高品質サプライヤーの選別

(I) 複数のチャネルを通じてサプライヤーを見つける

オンラインプラットフォーム：アリババなどのB2Bプラットフォームには、多数の電子部品サプライヤーが集まっている。
業界の展示会電子部品業界の展示会に参加する。
独立したウェブサイト：優れた企業の中には、次のような独立したウェブサイトを持っているところもある。香港EQGOOリミテッド.香港に本社を置く、販売経験10年の老舗電子部品サプライヤー。
同業者からの推薦：同業他社の購買担当者に相談し、彼らが取引したことのある優良サプライヤーを知る。

(II) サプライヤーの強さを評価する

供給能力：サプライヤーの在庫・調達状況を把握し、安定した供給能力が不可欠。
品質管理システム：サプライヤーの品質管理プロセスと検査方法を調査する。原材料の検査、生産中のオンラインテストから完成品のサンプリングまで、完全な品質管理システムは効果的に不良率を減らすことができます。
納期とアフターサービス：サプライヤーの納期が予定通りかどうかは、購入者の生産進捗に直接影響する。

III.調達価格の合理的管理

(I) 市場の状況を理解する

電子部品の市場価格は、原材料価格、需給、技術革新など様々な要因に影響され、頻繁に変動する。購買担当者は市場動向に細心の注意を払う必要がある。香港EQGOOリミテッドは、在庫の多さと調達量の多さにより、常に価格面で優位に立ってきた。

(II) 価格交渉戦略

一括購入：購入量を増やすことで、より有利な価格をサプライヤーと交渉する。
長期的な協力の約束：サプライヤーと長期的な協力関係を築き、双方にとってWin-Winの状況を実現する意思を表明する。
コスト分析：サプライヤーにコストの詳細を提供するよう求め、部品の原材料コスト、製造コスト、輸送コストなどを分析する。

IV.厳格な品質管理

(I) 品質検査基準の策定

品質検査基準と受入プロセスを購入契約に明記する。品質検査基準は、電子部品の様々な性能指標、外観寸法、包装要件をカバーし、製品のアプリケーション要件と業界仕様に従って策定されるべきである。

(II) サンプリング検査および試験

外観検査を行う：到着した電子部品の外観検査を実施し、部品表面に傷、変形、酸化などの欠陥がないか、ピンが曲がっていないか、折れていないか、腐食していないかなど、包装に問題がないか、表示が明確で正確かなどをチェックする。
電気性能試験：専門的な試験装置を使用して、コンポーネントの電気的性能をテストする。
信頼性試験：一部の主要部品や、高い信頼性が要求されるシナリオで使用される部品については、信頼性試験も必要である。

(III) 品質問題への対応

検査過程で品質問題が発見された場合、購買担当者はサプライヤーと適時に連絡を取り、適切な解決策を講じるよう求めるべきである。使用に影響しない少数の外観不良の部品など、軽微な品質問題については、交渉により適切に価格を引き下げることができる。不適格な電気的性能やバッチ品質の欠陥など、重大な品質問題については、サプライヤーに商品の交換、補充、返品を要求し、対応する輸送費や損失を負担させるべきである。